Режимный фонд рабочего времени равен

Расчет производственной мощности промышленного предприятия

Режимный фонд рабочего времени равен

Высшее руководство предприятия, принимая управленческие решения, ориентируется на достаточно обобщенные показатели. Одним из таких показателей является максимальный годовой выпуск продукции.

Максимальный годовой выпуск продукции — это производственные мощности предприятия. При расчете производственных мощностей выпуск продукции должен быть осуществлен по номенклатуре и в ассортименте, при этом оборудование и производственные площади необходимо задействовать максимально.

В общем виде производственная мощность предприятия (цеха, участка) (Мпр) может быть выражена следующей формулой:

Мпр = Поб × Fдо, (1)

где Поб — производительность оборудования в единицу времени, шт./ч;

Fдо — действительный фонд времени работы оборудования в планируемом периоде, ч.

Для многономенклатурного производства формула выглядит так:

Мпр = Fдо / Σti, i = 1, …, m, (2)

где ti — трудоемкость деталей, комплектов, изделий данного предприятия, нормо-ч/шт.;

m — номенклатура выпускаемых изделий.

Важная деталь: расчет производственной мощности актуален и при составлении производственных программ предприятия (годовых, квартальных ежемесячных).

Пример расчета производственной мощности промышленного предприятия

Предположим, генеральный директор поставил перед экономической службой вопрос: «Какой максимальный объем продукции может произвести предприятие за год в натуральном и денежном эквиваленте?» Производство многономенклатурное, поэтому в данном случае экономистам нужно рассчитать производственную мощность предприятия по формуле (2).

Этапы расчета производственной мощности

Шаг 1. Определим структуру выпускаемой продукции.

При расчете производственной мощности будем исходить из следующих предположений:

  • количество и ассортимент производимой продукции следуют за объемами реализации (то есть на складе готовой продукции не накапливаются неликвидные остатки);
  • структура спроса на продукцию в плановом периоде не поменяется;
  • основным ограничением по производственной мощности является наличие оборудования.

Остальные факторы: производственных площадей достаточно, есть возможность набрать квалифицированный персонал.

Данные за предыдущий год представлены в табл. 1.

Таблица 1. Расчет структуры производства за предыдущий период
Наименование изделияКоличество произведенной продукции, шт.Средняя цена, руб.Сумма, руб.Структура
Товар А3150350011 025 0008 %
Товар B6457480030 993 60023 %
Товар АA220124005 282 4004 %
Товар BB198428005 555 2004 %
Товар BB16589300019 767 00015 %
Товар C3914440017 221 60013 %
Товар AA1236842009 945 6008 %
Товар А12640490012 936 00010 %
Товар CC8947220019 683 40015 %
Итого38 250132 409 800

Из таблицы 1 видно, что в предыдущем году предприятие произвело 38 тыс. единиц изделий на сумму 132 млн руб.

Шаг 2.Рассчитаем максимально возможный действительный фонд времени работы оборудования.

Действительный (рабочий) фонд времени работы оборудования (Фд) равен разности между режимным фондом времени использования оборудования в данном периоде (Фр) и суммой затрат времени на ремонт, наладку, переналадку, передислокацию этого оборудования в течение календарного периода (tп):

Фд = Фр – tп. (3)

Важная деталь: время на ремонт, наладку, переналадку и изменение рабочего места оборудования учитывается, если указанные операции производят в рабочее время.

Рассчитать действительный (рабочий) фонд времени работы оборудования можно и по следующей формуле:

Фд = Фр × (1 – (dр + dп) / 100 %), (4)

где dр — нормативные затраты времени на ремонт данного оборудования в процентах к режимному фонду;

dп — нормативные затраты времени на наладку, переналадку, переброску этого оборудования в процентах к режимному фонду.

Режимный фонд времени использования оборудования (Фр) зависит от числа календарных дней и числа нерабочих дней в календарном периоде, а также от принятого режима сменности работы в сутки:

Фр = (Дк – Дн/р) × tсм × ncм, (5)

где Дк — число дней в календарном периоде;

Дн/р — число нерабочих дней в календарном периоде;

tсм — продолжительность рабочей смены, ч;

ncм — принятый режим сменности работы предприятия (1, 2, 3 смены).

Рассчитаем максимально возможный действительный фонд времени работы оборудования, если рабочих дней — 365, рабочая смена — 8 ч, количество смен в рабочий день — 3.

Данные о расчете максимального действительного фонда времени работы оборудования представлены в табл. 2.

Таблица 2. Расчет максимального действительного фонда времени работы оборудования
Наименование оборудованияКоличество рабочих днейПродолжительность смены, чКоличество смен в рабочий деньКоличество единиц оборудования, шт. Нормативные затраты времени на ремонт и переналадку оборудования, %Действительный фонд времени работы оборудования, ч
Гильотинные ножницы3658321514 892
Листогиб3658331522 338
Лазерный комплекс3658341529 784
Координатно-пробивной пресс3658321514 892
Сварочный робот3658341529 784

Шаг 3. Определим узкие места в работе оборудования.

Узким местом называется элемент в производственной системе, имеющий минимальную пропускную способность.

В нашем случае необходимо определить то оборудование, по которому при увеличении объемов производства темп сокращения действительного фонда времени работы оборудования происходитмаксимально быстро.

Другими словами, нам нужно определить оборудование, по которому раньше всех наступит ограничение по времени использования.

Р. В. Казанцев, финансовый директор

Источник: https://www.profiz.ru/peo/5_2017/raschet_mochhnosti/

Режимный фонд времени работы оборудования

Режимный фонд рабочего времени равен

Плановый или эффективный фонд времен работы оборудования

Фактический фонд времени работы оборудования

Под режимным фондом оборудования следует понимать время работы, определенное в соответствии с принятым режимом работы. В свою очередь под режимом работы понимается количество и продолжительность рабочих смен, которые зависят от того графика, по которому работает цех, производство или предприятие.

Тр=Д*Ксм*tсм

Д – количество рабочих дней в данном периоде по данному графику, зависит от количества дней в году 365 или 366, графика работы и количества праздничных дней, совпадающих с рабочими днями

Ксм – коэффициент сменности

tсм – продолжительность рабочей смены в часах

3) Кро=1-∑а/100

Ai – величина плановых простоев

Простои:

Простое оборудование технологического характера (ликвидация обрыва, смена паковки, отражается в КПВ)

Технические или плановые простои оборудования (простои, связанные с ремонтом)

Простои оборудования организационного характера ()

«Трудовые» простои

Под техническими или плановыми простоями оборудования следует понимать простои оборудования, связанные с ремонтом его и капитальной чисткой. Величина рассчитывается непосредственно на предприятиях экономистом ОГМ (отдел главного механика), расчет выполняется в соответствии с разработанными графиками ремонтных работ (см материал курса организации производства)

Плановые простои оборудования рассчитываются по каждому типу и марки оборудования.

4) Производительность оборудования является важнейшим параметром производственной программы.

В практической работе отечественных предприятий различают следующие понятия относительно производительности оборудования:

– Техническая норма производительности оборудования

– Плановая норма

– Фактическая норма

– Производительность оборудования, по которой рассчитывается норма выработки рабочего.

Если в советский период экономисты просто рассчитывали плановую норму производительности оборудования, то в настоящее время с появление и обеспечением предприятие компьютерной техникой специалисты не просто рассчитывают производительность оборудования, а делают обоснование по производительности оборудования.

На предприятиях текстильной промышленности находится оптимальное соотношение между следующими параметрами:

– скоростной режим

– уровень обрывности

– норма обслуживания рабочего

ПоФ=ПТ*КПВ (КПВ=К«а»*К«б»)

Обоснование производительности оборудования, которое закладывается в расчет производственной программы находит свое отражение в технологическом плане изготовления конкретной продукции. В данной работе помимо экономистов активное участие принимают технолог данного цеха или производства, начальник данного цеха или производства, главный механик предприятия.

В этой работе приходится решать оптимизационные задачи. В данном случае целевой функцией будет максимальный размер получаемой прибыли, ограничивающими условиями выступают:

– количество оборудования, заправленное на данном ассортименте продукции

– обеспеченность производства сырьевыми и другими ресурсами

– спрос на продукцию на рынке данных товаров

Вывод: решая подобные задачи специалисты предприятий стремятся не только покрыть затраты, но и получить одновременно такой размер прибыли, который позволяет развивать производство и повышать благосостояние работников данного предприятия или фирмы

Производственная программаявляется составной частью производственного плана предприятия.

Производственная программа – задание конкретному подразделению предприятия по объемам производства, качеству выработанной продукции в ассортиментном разрезе.

В производственной программе отражаются результаты расчетов по каждому виду вырабатываемой продукции и суммарные данные по всему производству или цеху и технико-экономические показатели. Определив объемы производства в производственных программах, специалисты доводят задание до непосредственных исполнителей.

При разработке производственных программ необходимо стремиться к полной загрузке оборудования данного цеха или производства и максимальному использованию производственной мощности. Производственные программы оформляются в виде таблиц. На ряде предприятий производственные программы оформляются в виде книжечки.

В годовом плане-прогнозе предприятия производственные программы разрабатываются на год с разбивкой по кварталам, на квартал с разбивкой по месяцам, на месяц с разбивкой по декадам. При распределении годового производства по кварталам учитываются следующие факторы:

1) Требования будущих покупателей

2) Изменения условий на тех рынках, где реализуется продукция предприятия

3) Возможный выход на новые рынки внутри страны

4) Возможный выход на зарубежные рынки

5) Количество рабочих дней и рабочих часов в каждом периоде

6) Расширение производства в течение года

7) Изменение производительности оборудования за счет реализации организационно-технических мероприятий

8) Изменение в поставках отдельных ресурсов

9) На предприятиях отдельных отраслей промышленности сезонность сбыта продукции

Источник: https://studopedia.ru/2_86476_rezhimniy-fond-vremeni-raboti-oborudovaniya.html

Режимный фонд времени работы оборудования – Энциклопедия по экономике

Режимный фонд рабочего времени равен
Режимный фонд времени работы оборудования 39
 [c.302]

Коэффициент использования режимного фонда времени работы оборудования / р определяется по формуле
 [c.88]

Коэффициент использования режимного фонда времени работы оборудования
 [c.127]

У — наибольший достигнутый уровень использования режимного фонда времени работы оборудования в одной из учетных единиц данного периода, %  [c.129]

У — уровень использования режимного фонда времени работы оборудования в i-й учетной единице времени (квартале, месяце, декаде) за исключением максимально достигнутого уровня использования в одной из учетных единиц времени изучаемого периода, % Ум — максимальный уровень использования режимного фонда времени работы оборудования
 [c.226]

Различаются целодневные простои, т. е. простои в течение целого дня, целосменные, т. е. бездействие оборудования в течение всей смены, и внутрисменные, т. е. перерывы в работе оборудования продолжительностью меньше смены. Различаются также плановые и неплановые простои. К плановым П. о.

относят простои, связанные с плановым ремонтом оборудования, праздничными днями и днями отдыха, обеденными перерывами и т. д. Данные о плановых П. о. используются для расчета режимного фонда времени работы оборудования, производственных мощностей и производственной программы предприятия. К неплановым И.о.

относят простои, вызванные перебоями в снабжении сырьем и материалами, невыходами рабочих на работу, отсутствием инструмента и приспособлений, поломками и авариями и т. д.
 [c.373] Действительный (располагаемый) годовой фонд времени работы оборудования Ф определяется как разность между режимным фондом Гр и фондом времени, необходимым для проведения плановых ремонтов Тия, р  [c.108]

Режимное время составляет 98,5 % планового (11178,5 11348,7 х х 100). Разный процент использования календарного (99,2 %) и режимного (98,5 %) фондов времени работы оборудования свидетельствует о том, что фактическое количество рабочих дней и коэффициент сменности были ниже предусмотренных планом.
 [c.317]

Действительный фонд времени работы оборудования равен режимному за вычетом времени на планово-предупредительный ремонт.
 [c.39]

Если цехи, участки и рабочие места оснащены оборудованием, не требующим планового ремонта в рабочее время, действительный фонд времени работы оборудования и использования производственных площадей этих подразделений принимается равным режимному фонду.
 [c.39]

При определении различных показателей экстенсивной загрузки оборудования, а также производственной мощности объединения, предприятия, цеха в качестве исходных данных принимается фонд времени работы оборудования.

Принято различать следующие фонды времени работы оборудования календарный, режимный (номинальный), плановый (эффективный) и фактический, которые определяются на единицу или группу установленного оборудования.
 [c.

87]

ФОНД ВРЕМЕНИ РАБОТЫ ОБОРУДОВАНИЯ — потенциальная или фактическая продолжительность работы оборудования в плановом периоде. Различают Ф. в. р. о. календарный, режимный (номинальный), эффективный (нормативный, плановый), фактический. Календарный Ф. в. р. о.

определяется астрономическим числом часов в рассматриваемом периоде. Режимный Ф. в. р. о. определяется путем вычета из календарного фонда нерабочего времени с учетом сменности работы оборудования и установленных перерывов в работе в- течение суток. Эффективный Ф. в. р. о.

рассчитывается на основе режимного за вычетом плановых простоев оборудования в ремонте, а также затрат времени на его наладку и переналадку. Фактический Ф. в. р. о. может быть меньше эффективного на величину сверхплановых простоев и больше его на величину сверхурочных часов (см.

также Коэффициент сменности).
 [c.353]

Основными технико-экономическими показателями, характеризующими работу ремонтной службы предприятия, являются трудоемкость и себестоимость технического обслуживания и ремонта каждого вида оборудования, удельный вес ремонтного персонала в общей численности работающих, процент простоя оборудования в ремонте по отношению к режимному фонду времени работы, расход вспомогательных материалов на единицу оборудования.
 [c.116]

Определите 1) календарный, режимный и плановый фонды времени работы оборудования и показатели его экстенсивного использования 2) коэффициенты сменности установленного оборудования и использования сменного режима оборудования 3) коэффициенты интенсивной и интегральной нагрузки оборудования.
 [c.87]

Величина плановых и внеплановых простоев оборудования влияет на коэффициенты использования календарного, режимного, эффективного и других фондов времени работы оборудования.
 [c.143]

Действительный (рабочий) фонд времени работы оборудования равен режимному за вычетом времени на планово-предупредительный ремонт, которое не должно превышать установленных норм.
 [c.364]

Режимное время составляет 102% планового (21529/21 107 х х 100).

Отклонения в использовании календарного (103,41 %) и режимного (102 %) фондов времени работы оборудования свидетельствуют о том, что фактически количество рабочих дней и коэффициент сменности были ниже предусмотренных планом.

Возможный фонд времени составил 100,05 % к плану (20 017/20 007 100). По плану на ремонт оборудования намечалось затратить 1100 тыс. машиночас. (21 107 – 20 007). Фактически же ушло 1512 тыс. машиночас, (21 529-20017), или на 412 тыс. машиночас. больше (1512 – 1100).
 [c.131]

Особенностью структуры времени использования оборудования в нефтедобывающей и нефтеперерабатывающей промышленности является отсутствие простоя оборудования, обусловленного режимом его эксплуатации.

Скважины на промыслах и технологические установки нефтеперерабатывающих заводов работают круглосуточно.

Поэтому режимный фонд времени для действующего и эксплуатационного (при добыче нефти и газа) и технологического оборудования нефтеперерабатывающих заводов следует считать равным календарному фонду времени.
 [c.148]

Совокупность фондов времени дает возможность проанализировать время работы оборудования.

Так, сравнение календарного и режимного фондов времени позволяет установить возможности лучшего использования оборудования за счет повышения коэффициента сменности, а режимного и возможного – за счет лучшего использования оборудования путем сокращения затрат времени на ремонт в рабочее время. Уровень использования времени работы оборудования оценивают как в целом но предприятию, так и по цехам, конкретным машинам, поточным линиям, робототехническим комплексам и т. д.
 [c.316]

Расчет годового фонда времени работы машины. Различают следующие фонды времени машины а) календарный фонд времени б) режимный (номинальный) фонд времени, учитывающий нерабочее время по режиму работы в) полезный (эффективный) фонд времени. Последний рассчитывается вычетом из режимного фонда времени количества дней или часов простоя оборудования в ремонте.
 [c.46]

Определите производственную мощность цеха, если известно, что режим работы двухсменный, продолжительность смены — 8 час регламентированные простои оборудования составляют 7% от режимного фонда времени, число рабочих дней в году — 255.
 [c.249]

Определите производственную мощность группы оборудования за месяц при следующих условиях количество однотипных станков — 10 ед.

, норма времени на обработку комплекса деталей одного изделия — 9,6 н/ч, коэффициент выполнения норм — 1,2, режим работы — в 2 смены, продолжительность смены — 8 ч, число рабочих дней в месяце — 20, потери времени на брак —1,5%), отсутствие энергии — 0,6%, регламентированный ремонт оборудования — 0,4% режимного фонда времени.
 [c.80]

Участок относится к многономенклатурному производству. Оборудование предметно-замкнутого участка состоит го двух групп однотипного оборудования 1-я группа — 10 ед., 2-я группа — 15 ед. За участком закреплен выпуск двух видов предметов — А и В.

Годовая программа выпуска по предметам — соответственно А — 5600 шт., В — 7200 шт. Потребный фонд времени на программу по группам оборудования соответственно равен 16 552 ч и 22 677 ч.

Режим работы участка работа в две смены, продолжительность смены — 8 ч, число рабочих дней в году — 250, регламентированные простои оборудования — 4% режимного фонда времени.
 [c.217]

Для решения ряда аналитических задач показатели экстенсивного использования оборудования могут быть рассчитаны в отношении к режимному, располагаемому, плановому и рабочему фондам времени.

Например, коэффициент экстенсивной нагрузки по режимному фонду времени позволяет оценить величину использования этого фонда, выявить резервы более строгого соблюдения установленного на предприятии режима работы.
 [c.54]

Производственная мощность рассчитывается исходя из максимально возможного времени работы оборудования и использования площадей. Важное значение при расчете производственной мощности имеют показатели фондов времени. Различают календарный, режимный (номинальный) и эффективный (действительный, или рабочий) фонды времени.
 [c.51]

Плановый (эффективный, максимально возможный) фонд времени работы машины, агрегата, оборудования Т” равен разности между режимным
 [c.87]

Для анализа использования времени работы оборудования применяют систему коэффициентов экстенсивного использования времени, представляющих собой удельные веса машинного или отработанного времени в календарном, режимном, располагаемом и плановом фондах времени. Применяются также показатели уровня нагрузки оборудования, представляющие собой среднее количество времени, отработанного единицей оборудования за некоторый период времени — день, месяц, квартал, год.
 [c.98]

Фонд времени работы машины, оборудования (плановый, эффективный, нормативный) Ф, равен разности между режимным (номинальным) фондом в данном периоде Фр и суммой затрат времени на ремонт, наладку, переналадку, передислокацию этого оборудования в течение года 1 (в ч)  [c.133] Фонд времени работы машины (оборудования) режимный, номинальный Фр зависит от числа календарных дней Дк и числа нерабочих дней Д в году, а также от принятого режима сменности работы в сутки  [c.133]

Режимный фонд времени работы оборудования определяют г тем умножения количества единиц установленного оборудован на количество рабочих дней (с учетом режима работы) в анализир емом периоде и на продолжительность рабочего дня в часах.
 [c.170]

Фонд времени работы оборудования рассчитывается по плану, по ту определяется абсолютное отклонение. Сравнение календарно-режимного фондов времени оборудования позволяет определить ложности лучшего использования оборудования за счет повыше-коэффициента сменности.

Сравнение возможного и режимного дов времени позволяет установить возможности лучшего исполь-1ния оборудования за счет сокращения затрат времени на ремонт бочее время. Сравнение фактического и планового календарных дов позволяет установить степень выполнения плана по вводу >удования в эксплуатацию по количеству и срокам.

Анализ осу-твляется по предприятию, цехам, участкам, конкретным видам ган.
 [c.171]

Календарный, или максимально возможный, фонд является исходной величиной в учете времени работы и бездействия оборудования. На каждом предприятии действует определенный режим работы (число рабочих и выходных дней, число смен и их продолжительность). Поэтому не весь календарный фонд может быть использован для целей производства.

Если из календарного фонда времени исключить часть рабочего времени между сменами и время нерабочих дней, то получится режимный фонд времени. Например, для одного станка календарный фонд времени за год равен 24 (365 = 8760 станкоча-сов).

Для совокупности станков фонд времени (календарный, режимный) равен произведению фонда времени одного станка на число станков.
 [c.140]

Источник: https://economy-ru.info/info/12723/

Фонды времени работы

Режимный фонд рабочего времени равен

          Календарный фонд времени работы оборудования в часах () определяется как произведение количества дней Дк в планируемом календарном периоде на количество часов в сутки:

 = Дк ´ 24     (ч).

          Номинальный (режимный) фонд времени работы оборудования Тном.зависит от количества календарных дней и количества нерабочих (выходных Двых. и праздничных Дпразд.) дней в году, а также от принятого режима сменности работы в сутки:

 = (ДкДвых. – Дпразд.) ´ t,

где t – среднее количество часов работы оборудования в сутки.

          С учётом сокращения длительности смены в предпраздничные дни:

 = [(ДкДвых.– Дпразд.)] ´ Дсп ´ tсп] ´ nр.с,

где – продолжительность рабочей смены, ч;

    Дсп– число предпраздничных дней с сокращённой продолжительностью рабочей смены;

     tсп– время, на которое продолжительность рабочей смены в предпраздничные дни короче, чем в обычные дни, ч;

      nр.с– количество рабочих смен в сутки.

          Эффективный(действительный, рабочий, плановый, полезный) фонд времени работы оборудования (Тэф) равен разности между номинальным (режимным) фондом времени в текущем периоде и суммой затрат времени на ремонт, наладку, переналадку оборудования в течение года (Трп), ч:

 =  –  =  ´  ,

где kпр– процент потерь рабочего времени на плановый ремонт оборудования и его наладку.

          При непрерывном графике работы оборудования:

 =  –  =  – .

          По данным расчётов производственных мощностей составляют балансы производственных мощностей.

          Система показателей использования производственных мощностей включает три группы показателей.

          Первая группа включает показатели, характеризующие уровень использования, освоения проектной мощности и среднегодовой мощности предприятия. Среди показателей первой группы выделяют:

               · коэффициент использования проектной мощности

Км.п.=      или     Км.п.= ,

где – годовой объём продукции, предусмотренный планом;

      Qпл– фактический объём произведенной продукции за год;

      Мпр– проектная мощность.

               · коэффициент использования среднегодовой производственной мощности

Км.с.=      или     Км.с.= ,

где Мср– среднегодовая производственная мощность.

          Во вторую группу показателей входят коэффициенты экстенсивной, интенсивной и интегральной нагрузки оборудования.

          К экстенсивным показателям, характеризующим использование оборудования во времени, относятся:

               ® коэффициент экстенсивной нагрузки оборудования

Кэкс= ,

где  – фактическое время работы оборудования;

      – плановый (максимально возможный, эффективный) фонд времени работы оборудования

               ® коэффициент сменности работы оборудования

Ксм= ,

где nстанко – смен – фактически отработанное число станко – смен в сутки;

       N– общее количество оборудования.

          Коэффициент интенсивной нагрузки, характеризующий использование оборудования по производительности в единицу времени:

Кинтен= ,

где , Qпл – фактический и плановый объём выпуска продукции в единицу времени.

          Интегральный коэффициент нагрузки (использования) оборудования:

Кинтегр = Кэкс ´ Кинтен.

          Для проверки соответствия между мощностями основных цехов, участков или агрегатов и пропускной способностью  вспомогательных цехов, участков или агрегатов рассчитывается коэффициент сопряжённости:

Ксопр= ,

где М1, М2– мощность цехов, участков, агрегатов, между которыми определяется коэффициент сопряжённости;

             Руд– удельный расход продукции первого цеха (участка, агрегата) для производства продукции второго цеха (участка, агрегата).

          К третьей группе относятся показатели:

               § фондоотдача (обратный её показатель фондоёмкость). Фондоотдача характеризует выпуск продукции на 1 гривну среднегодовой стоимости основный фондов

Фот= ,

где Вгод– годовой объём товарной продукции предприятия, грн.;

    ОФср– среднегодовая стоимость основных производственных фондов, грн.

               § коэффициент, характеризующий эффективность использования внутризаводских производственных площадей

Кпл= ,

где Вм– выпуск продукции с 1 м2 по принятой расчётной мощности;

      Впл– плановый объём выпуска продукции за тот же период.

          Факторы, от которых зависит величина производственной мощности, разделяются на две группы:

               1) оказывающие влияние на расширение объёмов работ;

               2) оказывающие влияние на повышение производительности технологического оборудования и рабочих мест.

          Первая группа факторов зависит от: количества технологического оборудования; количества производственных площадей; времени работы оборудования (экстенсивные факторы).

          Вторая группа факторов проявляется в повышении производительности оборудования и рабочих мест и связана с улучшением состава оборудования; совершенствованием технологического процесса; уровнем квалификации рабочих; повышением качества сырья и материалов (интенсивные факторы).

          Производственная мощность рассчитывается в тех же единицах, что и производственная программа.

          Основными путями улучшения использования производственной мощности являются:

               1 – техническое совершенствование оборудования;

               2 – оптимальная загрузка оборудования и производственных мощностей;

               3 – увеличение времени работы оборудования (например, повышение коэффициента сменности);

               4 – уменьшение диспропорций между участками;

               5 – применение рациональных форм специализации и кооперирования;

               6 – применение систем материального стимулирования;

               7 – повышение квалификации работников;

               8 – аттестация рабочих мест с целью доведения их до современных требований;

               9 – совершенствование оперативного планирования.

Источник: https://financial-opp.ru/lektsii-po-organizatsii-proizvodstva/264-fondy-vremeni-raboty.html

Большая Энциклопедия Нефти и Газа

Режимный фонд рабочего времени равен

Cтраница 1

Режимный фонд определяется режимом производства. Этот фонд равен произведению числа рабочих дней РІ расчетном периоде РЅР° число часов РІ рабочих сменах.  [1]

Режимный фонд учитывает число смен работы, РёС… продолжительность, количество рабочих дней.  [2]

Режимный фонд установки равен разности календарного времени и времени, регламентированного простоями на ремонты.

Длительность простоев в ремонте зависит от длительности и структуры ремонтного цикла, межремонтного пробега и длительности каждого вида ремонта.

Режимное время так же как Рё коэффициент использования установки РІРѕ времени РјРѕРіСѓС‚ быть определены РЅР° РѕСЃРЅРѕРІРµ составления графика ее работы.  [3]

Р Р¤ – режимный фонд работы предприятия, дней; РљРЎ – – сменный режим работы оборудования операции /; РљРћ, – среднее Р·Р° период количество единиц оборудования РЅР° участке.  [4]

Коэффициент использования режимного фонда времени, равный 72 0 % ( 115 200: 160 000) 100, показывает неполное использование времени, предусмотренного режимом производственной единицы.  [5]

Аналогично определяется Рё величина режимного фонда времени, только РІ этом случае число станко-дней умножается РЅРµ РЅР° 24, Р° РЅР° число часов работы РІ сутки согласно установленному режиму.  [6]

РћСЃРѕР±РѕРµ внимание уделяют использованию режимного фонда времени работы оборудования. Показатель этого фонда устанавливают РїСЂРё помощи фотографии рабочего РґРЅСЏ.  [7]

Располагаемый фонд получают исключением РёР· режимного фонда затрат времени РЅР° плановый ремонт Рё времени РЅР° нахождение оборудования РІ резерве.  [8] Р�Р· табл. 32 РІРёРґРЅРѕ, что РЅР° данном предприятии режимный фонд времени используется недостаточно.

Необходимо выяснить, каковы причины неполного использования фонда времени оборудования.

Следует критически подойти Рє планируемым остановкам оборудования для ремонта Рё переналадки, так как РѕРЅРё должны производиться, как правило, РІ нерабочее время.  [9]

РџРї – плановая прибыль предприятия, СЂСѓР±.

; Фр, – режимный фонд времени работы оборудования, предусмотренный планом, С‡; Фр2 – РІРЅРѕРІСЊ установленный режимный фонд времени работ оборудования, С‡; РіР° – численный состав оборудования, шт. РЎ – себестоимость единицы реализуемой продукции РґРѕ внедрения мероприятий РїРѕ совершенствованию ремонтного производства, СЂСѓР±.; РЎР° – то же, после проведения мероприятий; Р’2 – количество единиц продукции, реализуемое после проведения мероприятий.  [10]

Эффективный ( располагаемый) фонд времени ГЭф рассчитывается путем исключения из режимного фонда времени остановок оборудования на ремонт ( см. гл.

Найденный эффективный фонд времени работы РѕСЃРЅРѕРІРЅРѕРіРѕ оборудования принимается РёР· расчета количества оборудования, определения его часовой, суточной или РіРѕРґРѕРІРѕР№ производительности.  [11]

Эффективный ( располагаемый) фонд времени Та рассчитывается путем исключения из режимного фонда времени остановок оборудования на ремонт ( см. гл.

Найденный эффективный фонд времени работы РѕСЃРЅРѕРІРЅРѕРіРѕ оборудования принимается для расчета количества оборудования, определения его часовой, суточной или РіРѕРґРѕРІРѕР№ производительности.  [12]

Эффективный ( располагаемый) фонд времени Гэф рассчитывается путем исключения из режимного фонда времени остановок оборудования на ремонт ( см. гл.

Найденный эффективный фонд времени работы РѕСЃРЅРѕРІРЅРѕРіРѕ оборудования принимается для расчета количества оборудования, определения его часовой, суточной или РіРѕРґРѕРІРѕР№ производительности.  [13]

Эффективный ( располагаемый) фонд времени Тэф рассчитывается путем исключения из режимного фонда времени остановок оборудования на ремонт ( см. гл.

Найденный эффективный фонд времени работы РѕСЃРЅРѕРІРЅРѕРіРѕ оборудования принимается для расчета количества оборудования, определения его часовой, суточной или РіРѕРґРѕРІРѕР№ производительности.  [14]

РџСЂРё анализе этого РІРѕРїСЂРѕСЃР° изучают показатели: удельный вес машинного времени, коэффициенты сменности оборудования Рё использования режимного фонда времени его работы. Удельный вес машинного времени оценивают РїРѕ каждому станку или РіСЂСѓРїРїРµ однородных станков.  [15]

Страницы:      1    2    3    4

Источник: https://www.ngpedia.ru/id564537p1.html

Поделиться:
Нет комментариев

    Добавить комментарий

    Ваш e-mail не будет опубликован. Все поля обязательны для заполнения.